电器行业为什么都选金属激光切割机？
在电器行业金属激光切割机有着庞大的客户群体，不论是零件制造商还是电器产品制造商都会选择金属激光切割机进行加工金属材料，金属激光切割机作为当前金属加工行业受欢迎的加工方式之一，在家电制造中无论是提高加工质量，提升了产品的档次。
在电器产品中，金属板材加工的零件几乎占所有产品零件的30%以上。传统的下料、切角、开孔和修边等工艺较落后，直接影响产品质量和生产成本。而激光切割机具有传统加工方式不可比拟的灵活性和加工精度，由于其采用的是“无接触加工”，无需模具制作和成本，加工图形由软件制作，图案多样。因此，激光切割技术能有效地提高产品质量、降低生产成本、减轻劳动强度、改进传统的板材加工工艺，给制造商带来更好的生产效益。
电器行业板材加工工艺现状
电器产品中，金属板材加工的零件几乎占所有产品零件的30%以上。传统的下料、切角、开孔和修边等工艺较落后，直接影响产品质量和生产成本，其原由分析如下：
采用传统的冲床加工需要大量的模具。电器产品的零件开孔尺寸多，形状各异，单件和非标产品特别多。模具造价高，制作周期长，不利于单件和非标件生产。
采用手提式曲线锯进行开孔，不但切口质量差，尺寸精度不易控制，而且劳动强度大，噪声大，生产效率低，耗费锯片多。
近几年有的企业从国外引进“多工位数控冲床”，这虽然代替了冲床冲孔，但是价格昂贵，而且噪声大，切断面有接痕，冲头又依赖外国进口。
激光切割是近几十年来发展起来的高新技术, 相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生产效率等特点，特别是在精细切割领域，激光切割具有传统切割无法比拟的优势。激光切割是将能量聚焦到微小的空间，利用高密度的能量进行非接触、 高速度、高精度的切割方法。
在对电器制造过程中，钣金部分和零件很多，并且形状复杂，工艺难度较大，而且在加工的过程中需要大量的工装和模具才能保证加工质量。而激光切割技术在电器行业中不仅能有效的解决上述问题，而且对提高工件的加工质量、节省加工环节和加工费用，缩短产品的制造周期、降低劳动和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和价值。
目前激光切割机在家电制造行业的渗透率还远远不够，但随着现代科技的发展，家电行业的传统加工工艺不断转型升级，激光切割无论是提高加工质量，还是优化产品外观方面，竞争力逐渐凸显，其重要性已经逐步为制造商所认识，可以断定，激光技术在家电行业中的应用将越来越广泛，其发展潜力与市场机遇将不可估量。
